鋅是一種(zhong)銀白色的(de)兩性金屬(shǔ),既溶于酸(suān)又溶于堿(jiǎn)🚶。相對原子(zi)質🔞量為65.38,密(mì)度為7.17g/cm3,熔點(diǎn)為420℃。鋅在空(kōng)氣中穩定(dìng);在潮濕空(kōng)氣中,表面(miàn)會生成堿(jiǎn)式碳酸鋅(xīn)薄膜,阻止(zhǐ)其繼續☂️腐(fǔ)蝕;在潮濕(shi)的海洋性(xing)大氣中,耐(nài)蝕性較差(chà)🍉。鋅的标準(zhǔn)電極電位(wei)為-0.76V,比鐵更(geng)㊙️負,所以在(zài)鐵基體上(shàng)的陽極性(xing)鍍層,又稱(chēng)犧性性鍍(dù)層,即使鐵(tiě)基體未被(bèi)鋅鍍層完(wán)全覆蓋,也(ye)能因鋅鍍(du)層的“犧牲(sheng)”而受到保(bǎo)護。鋅鍍層(ceng)🏃經過一定(ding)化學處理(lǐ)後,表面形(xing)成一層鈍(dùn)化膜,使其(qi)耐蝕性顯(xiǎn)著提高。鍍(du)鋅後在特(te)殊的染料(liao)✨溶液中浸(jìn)漬,經幹燥(zao)再塗清漆(qi),便可得到(dào)各種顔色(se)的鍍層。鋅(xin)的蘊藏量(liang)豐富,而且(qiě)提煉較為(wéi)方便。因此(cǐ),鋅鍍層廣(guǎng)泛用于機(jī)械、五金、電(dian)子、交通、輕(qīng)工以及儀(yí)器儀表等(děng)領域,是應(yīng)用廣的鍍(du)層🙇‍♀️之一。

銅(tong)鍍層

銅是(shi)玫瑰紅色(sè)的金屬,具(jù)有延展性(xìng),導電性和(he)導熱性好(hao),相❌對原子(zǐ)質量為63.54,密(mi)度為8.9g/cm3,熔點(diǎn)為1083℃。銅的化(hua)學穩定性(xìng)較差:在空(kōng)氣中,表面(miàn)🌈易生成氧(yang)化膜或堿(jiǎn)式碳酸銅(tóng);遇硫化物(wu),會生成棕(zong)色或黑色(sè)的硫化銅(tóng)。因此,銅鍍(du)層通常不(bú)單獨用作(zuò)防護裝飾(shi)性鍍層,而(ér)是作💘為重(zhòng)要的中間(jian)鍍層來改(gǎi)善基體與(yu)其他鍍層(céng)的附着力(lì)或防止某(mǒu)些基體金(jin)屬被某些(xiē)鍍液腐蝕(shí)。銅鍍♍層經(jing)化學處理(lǐ)後🥵做其他(ta)精飾處理(li),可得到美(mei)麗的🏒外觀(guan),用于表面(mian)裝飾。此外(wai),銅鍍層還(hai)用作防滲(shèn)碳鍍層、印(yin)制電🏒路闆(pǎn)的通孔㊙️鍍(dù)層、塑料電(diàn)鍍的中間(jiān)層等。

鎳鍍(du)層

鎳是白(bái)色微黃的(de)金屬,具有(yǒu)鐵磁性,相(xiàng)對原子質(zhì)量為58.7,密度(dù)為8.9g/cm3,标準電(dian)極電位為(wéi)-0.25V。在空氣中(zhōng)鎳表面易(yi)形成薄的(de)鈍🚶化膜,因(yin)而具有較(jiao)高的化學(xue)穩定性。在(zài)常☎️溫下鎳(niè)能抵禦大(dà)氣、水和堿(jiǎn)液的浸蝕(shí),在堿、鹽、有(you)機✍️酸中穩(wen)定,但在硫(liú)酸和鹽酸(suān)中🔞緩慢溶(rong)解,易溶于(yú)稀硝酸。鎳(nie)鍍層可用(yòng)作防護裝(zhuāng)飾性鍍層(ceng)🌈,要求具有(you)較高的耐(nai)蝕性,并按(an)需要處理(li)成全光亮(liàng)、半光亮或(huo)緞面等外(wai)觀。然而,一(yi)🈲般鎳鍍層(ceng)都是多孔(kǒng)的,除少數(shu)産品直接(jiē)使用外,常(chang)與其他鍍(dù)層組合,用(yòng)作中間層(céng)。

鉻鍍層

鉻(ge)是稍帶藍(lán)色的銀白(bai)色金屬,相(xiang)對原子質(zhi)量為52.00,密度(du)為6.9~7.1g/cm3(電解鉻(ge)⚽),熔點為1890℃,硬(ying)度為750~1050HV。鉻在(zai)未鈍化時(shí)的标準電(diàn)極電位-0.74V,比(bi)鐵負,但鉻(ge)表🐅面在空(kōng)氣中極易(yi)鈍化,電位(wei)改變為+1.36V,比(bi)鐵正,此時(shí)對鋼鐵基(jī)體來說,鉻(ge)鍍層屬陰(yīn)極性鍍💃🏻層(ceng),僅起機械(xiè)保護作用(yong)。

鉻鍍層按(àn)用途可以(yi)分為以下(xià)兩類：

1)裝飾(shì)性鉻鍍層(céng)。該鍍層通(tōng)常是經抛(pao)光或電沉(chen)積的光🚶‍♀️亮(liang)鍍🌍層(如光(guang)亮鎳層、銅(tóng)-錫合金層(ceng)),再鍍上0.25~2μm的(de)鉻層。它廣(guang)泛用于儀(yí)器、儀表、電(diàn)器、日用五(wu)金、汽車、摩(mo)托車、自行(háng)車等的外(wài)部件。

2)功能(neng)性鉻鍍層(ceng)。該鍍層直(zhí)接鍍在基(ji)體金屬上(shàng),厚度為2.5~500μm。根(gen)據所用的(de)功能,又分(fèn)為硬鉻層(céng)、松孔鉻層(céng)、黑鉻層、乳(ru)白鉻層等(děng)🧡。硬鉻層主(zhu)要用于要(yao)求較高的(de)硬度與耐(nai)磨性能的(de)🌈零件,雖然(rán)采用普通(tōng)的👅鍍鉻液(yè),但其在工(gong)藝上有許(xǔ)多特殊的(de)要求。松孔(kǒng)鉻層是在(zai)鍍硬鉻前(qian)後進行适(shì)當的處理(li)💋,産生點狀(zhuang)或溝狀的(de)松孔,具有(you)被潤滑⛱️油(yóu)浸潤的功(gōng)能,常🛀🏻用于(yu)活塞環、氣(qì)缸、轉子發(fa)動機内腔(qiāng)等需要承(chéng)受重負荷(hé)的機械摩(mo)擦件上。黑(hei)鉻層主要(yao)用于需要(yào)消光而又(you)耐磨的零(líng)件。乳白鉻(ge)層主♍要用(yong)于各種🔞量(liang)具上。

錫鍍(du)層

錫有三(sān)種同素異(yì)形體:白錫(xi)(β型),灰錫(α型(xing))和脆錫(γ型(xing))。常見的👈是(shi)白錫,為銀(yin)白色金屬(shǔ),密度為7.31g/cm3,熔(róng)點為231.93℃。錫的(de)相對原💃子(zǐ)質🔞量為118.69。目(mu)前鍍錫的(de).大用途是(shi)制作鍍錫(xi)鐵闆,即馬(ma)口鐵,用于(yu)制造各種(zhǒng)罐子。在密(mì)閉的容器(qì)中,鐵基體(ti)上的錫鍍(du)層是陽極(ji)性鍍層,而(er)溶解下來(lái)的錫對人(ren)體的毒性(xing)也很小✍️。在(zai)空氣中,錫(xi)鍍層對于(yú)鐵基體是(shi)陰極🌏性鍍(du)層,隻有當(dang)其厚度高(gao)于15μm時,才能(neng)大大降低(dī)孔🌐隙率,獲(huò)得較好的(de)耐蝕效👉果(guo)。錫鍍層的(de)另一個重(zhong)要用途是(shi)在電子工(gong)業領域。錫(xī)的熔點低(dī),硬度小,具(ju)有良好的(de)釺焊性。

單(dān)金屬電鍍(dù)工藝

陝西(xī)金屬電鍍(dù)工藝過程(chéng)一般包括(kuò)以下三個(gè)階段：

(1)鍍前(qián)預處理。如(ru)前所述,預(yu)處理按實(shí)際要求有(yǒu)多個目的(de),但主要是(shi)設法得到(dao)幹淨新鮮(xian)的金屬表(biao)面,為🎯.後獲(huo)得高質量(liang)鍍層做準(zhun)備。

(2)電鍍。包(bao)括工藝規(gui)範、鍍液的(de)配制、成分(fèn)和工藝條(tiáo)件的控制(zhì)、添加♻️劑、電(dian)極反應、鍍(du)液的維護(hu)、故障及處(chù)理等内⁉️容(rong),以保證獲(huò)得高質☂️量(liang)的鍍層。

(3)鍍(du)後處理。許(xu)多鍍件在(zai)電鍍完成(chéng)後要進行(háng)鍍後處理(li),主要有：

鈍(dun)化處理。所(suǒ)謂鈍化處(chù)理是指在(zài)一定的溶(róng)液中進行(hang)化學處🚶‍♀️理(lǐ),在鍍層上(shang)形成一層(ceng)堅實緻密(mi)的、穩定性(xìng)高⛱️的薄膜(mó)的📧表面處(chu)理方法。鈍(dùn)化使鍍層(céng)耐蝕性大(da)大提高并(bing)能💯增加表(biǎo)💜面光澤和(hé)抗污染能(neng)力。這種方(fang)法用途很(hěn)廣,鍍Zn、Cu及Ag等(děng)後,都可進(jin)行鈍化處(chu)理。

除氫處(chu)理。有些金(jin)屬(如鋅)在(zai)電沉積過(guò)程中,除自(zi)身沉積出(chū)來外,還會(hui)析出一部(bù)分氫,這部(bù)分氫滲入(rù)鍍層中☀️,使(shi)鍍件産生(shēng)脆♌性,甚至(zhi)斷裂,稱為(wéi)氫脆。為了(le)消除氫脆(cuì),往往在電(diàn)鍍後㊙️,使鍍(dù)件在一定(ding)的溫度下(xià)熱處理數(shù)小時,稱為(wei)除氫處理(lǐ)。