常規的钣金(jin)加工工藝是采(cai)用:剪切-沖-折彎(wān)-焊接流程或者(zhe)火焰等離子切(qie)割-折彎-焊接工(gōng)藝。在多品種,小(xiao)批量,定制化,高(gāo)質🚶量,短交貨期(qī)的訂單面前,它(tā)顯現出明顯的(de)不适應。激光切(qiē)割工藝作為“剪(jiǎn)切-沖”的替代工(gong)藝出現,具有靈(líng)活、柔性㊙️高的特(tè)點。
同時多數人(ren)也認為其成本(ben)高。故常應用在(zai)異形(或🚶♀️形狀複(fú)雜的)工件和樣(yang)品(單件或極小(xiao)批量)制造上。但(dàn)當⛹🏻♀️小批量制造(zao)越來越普及時(shi),激光切割的需(xū)求也日益上升(shēng)。
1)傳統的(de)工藝下,該工件(jian)由幾部分組成(cheng)。現在,一次切割(gē) 折彎就完成了(le)。達到了減少工(gōng)序,縮短工期,降(jiàng)低成本的目的(de)
2)傳統的工藝下(xia),為焊接配置專(zhuān)用夾具。現在部(bù)件間使用🏃類似(sì)木👨❤️👨工榫的工藝(yi),定位準,省時,焊(hàn)接夾具簡💁單,産(chan)品變🆚形小。達到(dao)了縮短工期,降(jiàng)低成本,提高質(zhì)量的目🌈的。
3)多重(zhong)折彎工藝在國(guo)内的箱體制造(zào)業已經比較普(pu)☎️及。好處📧是省掉(diao)了傳統的加強(qiáng)筋。它有其設計(ji)與工藝上獨特(te)的地方。從而達(dá)到産品質量高(gāo),制造成本低的(de)目的。在實際工(gōng)藝下,還需配合(hé)點焊。
4)利用激光(guāng)的切縫細,精度(dù)高的特點,一次(cì)切割(帶微連🧑🏽🤝🧑🏻接(jie)),配♊合四♈次折彎(wān),完成四個工件(jian)。突破了傳統工(gōng)藝下的設計思(si)想,達到了縮短(duǎn)工期,降低成本(ben)的目💚的。
5)由于使(shǐ)用了榫結構,工(gong)件折彎後配合(hé)點焊工藝,就可(ke)完成整📧個流程(cheng)。工件變形小,噴(pen)塗前無需整形(xing),打磨。
由于新工(gong)藝流程的特點(diǎn),**的钣金設備軟(ruǎn)件支持與設計(ji),激光⭐切割工藝(yi),折彎工藝。其支(zhī)持二維零件設(she)計,管材類零件(jiàn)設計,折彎工件(jiàn)設計🈲(僅支🚶♀️持百(bǎi)超的折彎機),三(san)維圖形展開。并(bing)通過标準計算(suàn)🈲機網✏️絡将數控(kòng)程序傳輸到指(zhi)定的機器上。

當前(qián)位置:







