钛合金的密(mì)度小，故钛液(ye)流動時慣性(xing)小，熔钛流動(dong)性差✏️緻使鑄(zhù)流率低。鑄造(zào)溫度與鑄型(xíng)溫差(300℃)較大，冷(leng)卻快，鑄造在(zài)保護性氣氛(fen)🐆中進行，钛鑄(zhù)件表面和内(nei)部難免有氣(qì)孔等缺陷出(chu)現，對钛鑄件(jian)的質量影響(xiang)很大，以下講(jiǎng)述钛合🌈金鍛(duàn)件的表面處(chù)理方法。
一、 表(biǎo)面反應層的(de)去除
      表面反(fan)應層是影響(xiǎng)钛鑄件理化(huà)性能的主要(yao)因素，在钛鑄(zhu)件研磨抛光(guang)前，必須達到(dào)完全去除表(biǎo)面污染層❄️，才(cai)能達到滿意(yi)的抛光效果(guo)。通過噴砂後(hou)酸洗的方法(fa)可完全去除(chú)钛的表面反(fan)應層。
1、噴砂：钛(tai)鑄件的噴砂(shā)處理一般選(xuǎn)用白剛玉粗(cu)噴較好，噴砂(sha)的壓力要比(bi)非貴金屬者(zhe)較小，一般控(kòng)制在0.45Mpa以下。因(yin)為✉️，噴射壓力(lì)過大時, 砂粒(li)沖擊钛表面(miàn)産生激烈火(huo)花，溫度升高(gao)可與钛表面(miàn)發生反應,形(xíng)成二次污染(rǎn)，影響表面質(zhì)   量。時間為15~30秒(miao)，僅去除鑄件(jian)表面的粘砂(shā)、表面👣燒結層(céng)和部🏃🏻分和 氧(yǎng)化層即可。其(qi)餘的🎯表面反(fǎn)應層結構宜(yi)采用化學酸(suan)洗的方法快(kuai)速去除。

2、酸洗(xi)：酸洗能夠快(kuai)速完全去除(chú)表面反應層(ceng)，而表面不會(hui)産生🔴其☂️他元(yuan)素的污染。HF—HCl系(xi)和HF—HNO3系酸洗液(yè)都可用于钛(tai)的酸洗，但 HF—HCl系(xì)酸洗液吸氫(qīng)量較大，而HF—HNO3系(xi)酸洗液吸氫(qīng)量小，可控制(zhi)HNO3的濃👨‍❤️‍👨度減少(shao)吸氫，并⛷️可對(duì)表面進行光(guāng)亮處理，一般(bān)HF的濃度在3%~5 %左(zuǒ)右，HNO3的濃度在(zài)15%~30%左右為🧡宜。

二(er)、鑄造缺陷的(de)處理
内部氣(qi)孔和縮孔内(nèi)部缺陷：可等(děng)熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對義(yi)齒的精度會(hui)産生影響，.好(hǎo)用X線探傷後(hou)，表面磨除暴(bào)露🚶‍♀️氣孔🌍，用激(jī)💋光補焊。表面(mian)氣孔缺陷可(kě)直接用激光(guang)局部焊接修(xiū)補。
三、研磨與(yu)抛光
1、機械研(yán)磨：钛的化學(xue)反應性高，導(dao)熱系數低，粘(zhān)性大📞，機械研(yán)磨研削比低(dī)，且易于磨料(liao)磨具發生反(fan)應，普通磨料(liao)不宜用🔴于钛(tai)的研磨與抛(pāo)光，.好采 用導(dao)熱性💰好的超(chao)硬磨料，如金(jin)剛石、立方氮(dàn)化硼💋等，抛光(guāng)線速度一般(ban)為900~1800m/min.為宜，否則(ze)，钛表面易發(fā)生研削🔴燒傷(shāng)和微🔞裂紋。
2、化(huà)學抛光：化學(xué)抛光是通過(guo)金屬在化學(xue)介質中的氧(yǎng)化還原🌏反🐅應(yīng)而達到整平(píng)抛光的目的(de)。其優點是化(huà)學🐕抛光與金(jin)屬的硬度㊙️、抛(pao)光面積與結(jie)構形狀無關(guan)， 凡與抛光液(yè)接觸的部位(wei)均被抛光，不(bú)須特殊複雜(za)設備，操作簡(jiǎn)便，較适合于(yú)複雜結構钛(tai)義齒支架的(de)抛光。但化學(xué)抛光的工藝(yì)參數較難控(kong)制，要求在不(bú)影響義齒精(jīng)度的情況下(xia)能夠對義齒(chǐ)有良🐪好的抛(pao)光效果。
四、着(zhe)色
      為了增加(jiā)钛義齒的美(měi)感、防止钛義(yì)齒在自然條(tiao)件下的💋繼🌐續(xù)氧化的變色(se)，可采用表面(mian)氮化處理、大(da)氣氧化和陽(yang)極氧化法表(biao)面着色處理(li)，使表面形成(chéng)淡黃色或金(jin)黃色，提高钛(tài)義齒的美感(gan)。陽極氧化法(fǎ)利用钛的氧(yǎng)化膜對光的(de)幹涉作用，自(zì)然發色，可通(tōng)過✉️改變槽電(diàn)壓在钛表面(mian)形成多彩的(de)顔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻色。